橋梁建設(shè)領(lǐng)域不斷邁向新高度，U 肋的制造與應(yīng)用工藝革新成為其中關(guān)鍵驅(qū)動力，正重塑行業(yè)生態(tài)，解鎖更高質(zhì)量、更具效率的建設(shè)路徑。
傳統(tǒng) U 肋制造工藝存在一定局限，下料精度波動、冷彎成型瑕疵把控難、焊接效率質(zhì)量難兩全，制約項目推進(jìn)。如今，數(shù)字化技術(shù)為制造環(huán)節(jié)賦能。在設(shè)計端，基于計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）、建筑信息模型（BIM）軟件，精準(zhǔn)構(gòu)建 U 肋三維模型，模擬其在不同工況下力學(xué)響應(yīng)，優(yōu)化尺寸規(guī)格與結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，設(shè)計數(shù)據(jù)無縫傳輸至制造設(shè)備，實現(xiàn)從圖紙到實物精準(zhǔn)轉(zhuǎn)化。下料環(huán)節(jié)，激光切割、等離子切割技術(shù)大顯身手，相較傳統(tǒng)火焰切割，它們以高能量密度束聚焦鋼材表面，切口窄、熱影響區(qū)小，切割精度達(dá)毫米級，材料損耗銳減，且切割面平整光滑，利于后續(xù)冷彎成型加工。
冷彎成型工藝同樣迎來升級潮。智能數(shù)控冷彎機(jī)登場，集成傳感器實時監(jiān)測鋼材變形參數(shù)，依據(jù)預(yù)設(shè)程序自動調(diào)整彎曲模具動作，對不同厚度、強(qiáng)度鋼材靈活適配，批量生產(chǎn) U 肋時，成型質(zhì)量穩(wěn)定統(tǒng)一，生產(chǎn)效率較以往提升數(shù)倍。同時，引入柔性制造理念，同條生產(chǎn)線可快速切換生產(chǎn)不同規(guī)格 U 肋，滿足多樣工程需求，減少設(shè)備閑置與模具更換成本。
焊接工藝革新更是 U 肋應(yīng)用的 “點睛之筆”。攪拌摩擦焊技術(shù)嶄露頭角，相較傳統(tǒng)熔化焊接，它利用攪拌頭高速旋轉(zhuǎn)摩擦生熱，促使材料塑性流動實現(xiàn)連接，無需填充焊絲，規(guī)避氣孔、裂紋等焊接頑疾，焊縫強(qiáng)度超母材，尤其適用于鋁合金 U 肋焊接，契合橋梁輕量化發(fā)展趨勢。在現(xiàn)場拼接組裝時，裝配式焊接理念推廣，預(yù)先在工廠將 U 肋與橋面板小段焊接成模塊，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場快速拼接，大幅縮短現(xiàn)場工期，減少高空作業(yè)風(fēng)險，革新后的工藝讓 U 肋在橋梁建設(shè)舞臺綻放耀眼光芒，引領(lǐng)高效建設(shè)新方向